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金属加工液应具有如下作用：1、改善加工表面，提高表面光洁度；2、提高加工件尺寸的精密度；3、延长切削工具的寿命；4、随时排除切削屑末，洗净加工面；5、防止加工件腐蚀或生锈；6、提高切削加工效率；7、随时冷却加工件表面和加工刀具。金属加工液必须具备如下性能：⑴ 要求有良好的边界润滑性能，而需由比较好的极压性；⑵ 防止切削刀具和加工金属表面熔接的性能；⑶ 良好的热传导性能和耐热性能；⑷ 良好的防腐蚀性能和防锈性能；
切削液的操作问题
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在车削操作，冷却液必须供给该区域在芯片出产。用于车削和面向举动，水基防锈切削液喷嘴应直接使冷却液是供给直接的东西。重型切削中，喷嘴将是可取的，上面和下面的东西，这是可取的切削液在顶部和底部的切开区。
用硬质合金刀具粗切削加工时，一般不加切削液，因为若切削液流量不足或不均，会造成硬质合金刀片冷热不均，产生裂纹，造成刀具报废。但在加工某些硬度高、强度大、导热性差的特殊材料时（尤其是重切削），由于这时切削区域温度较高，会造成硬质合金刀片与工件材料中的某些元素发生粘接和扩散现象，水基防锈切削液多少钱，导致刀具迅速磨损，此时，应加注流量充足、均匀并以冷却作用为主的切削液，水基防锈切削液生产厂家，如2%~5%的乳化液或合成切削液，可显著降低切削区域温度，提高刀具寿命。
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